Generatorul de oxigen PSA funcționează

Generator de oxigen PSA bazat pe adsorbant de sită moleculară zeolită, utilizarea aerului comprimat în sita moleculară de oxigen, amoniac în cantitatea de adsorbție de suprafață a diferenței, prin adsorbția presiunii, principiul de desorbție prin reducerea presiunii direct din aer comprimat pentru a pregăti oxigenul complet echipamente automate. Conform principiului de adsorbție cu presiune variabilă, sita moleculară zeolită este utilizată ca adsorbant, datorită naturii sitei moleculare zeolit ​​cu adsorbție selectivă, amoniacul este adsorbit de sita moleculară zeolită în cantități mari, oxigenul în faza gazoasă este îmbogățit pentru a obține separarea oxigenului a amoniacului sub efectul adsorbției la presiune variabilă (psa). Procesul folosește un turn de adsorbție dublu, un turn absoarbe oxigenul, iar celălalt turn îl desorbie și îl regenerează. Procesul inteligent PLC controlează deschiderea și închiderea supapei pneumatice cu scaun unghiular pentru a face două cicluri, producând continuu oxigen de înaltă calitate.

Introducere în caracteristicile și funcțiile concentratoarelor de oxigen

Turnul de adsorbție adoptă tehnologia avansată de compresie combinată a tamponului de nucă de cocos, care intră în starea de lucru de la începutul generatorului de oxigen și asigură întotdeauna compresia sită moleculară în starea de lucru și, în același timp, nu sparge sita moleculară, evitând pulverizarea sitei moleculare cauzată de impactul de mare viteză al fluxului de aer. Dispozitivul de compresie este mai fiabil și mai ușor de întreținut în comparație cu dispozitivele de compresie cu arc, compresie cilindru și compresie airbag. Designul avansat al componentei în formă de lotus ia în considerare și evită pe deplin impactul de mare viteză al gazului asupra sitei moleculare în procesul de adsorbție, evitând pulverizarea sitei moleculare cauzată de impactul de mare viteză al fluxului de aer și evitând scurgerea și blocarea. a supapei cauzate de pătrunderea pulberii pulverizate în conductă și robinet. Tehnologia profesională de umplere cu combinație de viscol face umplerea sită moleculară mai uniformă și mai densă, asigurându-se că sita moleculară în procesul de adsorbție nu produce stare de fluidizare, fără completarea regulată a sitei moleculare scumpe.

Principiul adsorbției la presiune variabilă

Sistemul de oxigen PSA constă în principal din compresor de aer, filtru, răcitor și uscător de aer, rezervor tampon de aer, filtru de cărbune activat, gazdă de oxigen, rezervor de stocare a oxigenului, filtru de sterilizare, amplificator de oxigen, set de supape de rezervor și așa mai departe. Aerul brut este presurizat la 0,5Mpa de către compresorul de aer după ce particulele de praf au fost îndepărtate de filtrul de admisie, în primul rând de filtru pentru a elimina cantitatea mică de ulei prinsă în aerul comprimat atunci când compresorul de aer este pornit mai întâi și apoi de răcitor de aer și uscător pentru a condensa și îndepărta apa, apoi de uscătorul cu aspirație și filtrul de cărbune activ pentru a intra într-un absorbant în cadrul central de producție de oxigen. Adsorbantul este umplut cu adsorbant, în care apa, dioxidul de carbon și o cantitate mică de alte componente gazoase sunt adsorbite la intrarea în adsorbant de alumina activată umplută în partea inferioară, iar apoi amoniacul este adsorbit de sita moleculară umplută la partea superioară a aluminei activate. Componentele neadsorbite ale oxigenului sunt evacuate ca gaz produs de la ieșirea superioară a adsorbantului în rezervorul de echilibru de oxigen, unde sunt crescute la presiunea necesară de oxigen de către compresorul de oxigen și alimentate în secțiunea de oxigen ulterioară. Când adsorbantul dintr-unul dintre adsorbanții centralei principale de oxigen a atins un anumit nivel, adsorbantul va fi saturat și adsorbantul va fi regenerat prin golirea adsorbantului prin supapa de comutare și descărcarea apei adsorbite, a dioxidului de carbon, a amoniacului și a unui cantitate mică de alte componente gazoase în atmosferă. Cele patru etape de bază ale procesului sunt controlate automat de un PLC și un sistem de supapă de comutare pentru a produce un produs stabil de oxigen, care este exportat într-un booster printr-un rezervor de stocare a oxigenului și apoi umplut cu rezervorul.